Nie brakuje zakładów produkcyjnych, które są zautomatyzowane. Dzięki temu praca jest wykonywana odpowiednio wydajnie i bezpiecznie. Z tym drugim aspektem jest związany temat dzisiejszego wpisu. W końcu pracodawcy są zobligowani do zapewnienia pracownikom takich maszyn, które są bezpieczne i nie stwarzają żadnego zagrożenia. Jaki związek ma z tym ocena zgodności maszyn z Dyrektywą Maszynową i Narzędziową? Kto powinien ją przeprowadzić?
Pracodawcy dążą do tego, aby praca na terenie np. ich zakładów produkcyjnych odbywała się szybko i dokładnie. W tym celu stosowana jest automatyzacja. Jednocześnie wszystkie maszyny muszą spełniać rygory bezpieczeństwa. Właśnie dlatego powinna być okresowo przeprowadzana ich ocena zgodności z powyższymi dyrektywami.
Dzięki temu pracodawca ma dowód na to, że działa zgodnie z przepisami. Poza tym można ograniczyć ryzyko odpowiedzialności prawnej (np. z tytułu zaistnienia wypadku) i straty finansowe (chodzi np. o odszkodowania dla pracowników, którzy ulegli wypadkowi na skutek obsługiwania maszyny niespełniającej określonych wymogów itd.). Ważne są również ochrona wizerunku marki danego przedsiębiorstwa i zauważalna poprawa efektywności pracy. Więcej o tym zagadnieniu możesz znaleźć w artykule ze strony https://racontrols.pl/bazawiedzy/ocena-zgodnosci-maszyn-z-dyrektywa-maszynowa-i-narzedziowa-dlaczego-jest-to-tak-wazne/.
W celu opracowania oceny zgodności maszyn z tymi dyrektywami, należy wskazać linie produkcyjne (które będą podlegać weryfikacji) i określić, w jakim stanie są poszczególne maszyny (a także ich aktualne zabezpieczenia). Taki audyt powinien zostać przeprowadzony przez wykwalifikowanych ekspertów posiadających na tej płaszczyźnie stosowne uprawnienia.
Takie działania są wykonywane przede wszystkim po to, aby zdefiniować zagrożenia i oszacować związane z nimi ryzyko. Jak zostanie ono oszacowane za nieakceptowalne, to zadaniem specjalistów jest utworzenie koncepcji zabezpieczania maszyn i stanowisk pracy poprzez zastosowanie odpowiednich technicznych środków ochronnych. Istniejące wyposażenie ochronne także jest dokładnie testowane.
Co można zaliczyć do najczęstszych czynników ryzyka? Zagrożenia dotyczące bezpieczeństwa użytkowania maszyn przeważnie wynikają z różnego rodzaju rozbieżności na linii dostawca maszyny-użytkownik (inaczej dany zakład produkcyjny). Mowa tutaj np. o błędach na etapie montażu linii produkcyjnej, zdemontowaniu zabezpieczeń w maszynach (które wcześniej były używane w innym zakładzie), niewymienieniu zużytych technicznych środków ochronnych, czy zaoferowaniu technicznych środków ochronnych w postaci wyposażenia opcjonalnego.
Zależy Ci na tym, aby na terenie Twojego zakładu praca była realizowana bezpiecznie, zgodnie z dyrektywami itd.? Dodatkowo chcesz zredukować ryzyko przestojów, które są powodowane właśnie przez wypadki? W takim razie warto zastanowić się nad ofertą firmy z Katowic RAControls, która wykonuje szczegółowy audyt bezpieczeństwa maszynowego; w ramach usługi SMA (skrót od Safety Machine Assessment).
Co jest realizowane w praktyce? RAControls oferuje m.in. wsparcie w aspekcie utworzenia prawidłowej Polityki Bezpieczeństwa w zakresie użytkowania maszyn. Eksperci zajmują się też wykonaniem ocen zgodności dla nowych maszyn. Istotne jest tak samo wsparcie w pozyskiwaniu certyfikacji CE oraz pomoc w relacjach z producentami maszyn. To nie wszystko! Zadaniami specjalistów z katowickiego podmiotu są również: wykonanie oceny zgodności pod kątem minimalnych wymagań (maszyny użytkowane), przeprowadzenie szkolenia dotyczącego bezpieczeństwa maszynowego i zrealizowanie pomiarów dobiegu (wykorzystuje się tutaj dobiegometr SafetyMan DT2).
